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食品厂车间净化其他的一些基本要求

1、车间的结构：

食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

2、车间的布局：

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗：

净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。

1、供水与排水设施：

净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以-车间排水的通畅。

2、控温设施：

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

测试洁净室的测试空气洁净度水平，测试悬浮颗粒的粒度和浓度，粒度分布在0.1μm和5.0μm之间。空气洁净度水平应符合设计和施工要求。二是、设计方案：要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车惮应尽可能远离其它车间。根据生产工艺的要求，应对洁净室内的漂浮菌和沉淀菌进行检测。对于风量和风速的测试，通过将测试的平均供气速度乘以供气横截面积来确定单向流动洁净室的空气供应量;可以直接测试或测量非单向流动洁净室的空气供应量。风速乘以风的横截面积。由单向流动净化室中的空气流量通过平均空气供应速度和非单向流动净化室计算的空气交换次数。